生產(chan) 現場管理的核心是人，人貫穿於(yu) 整個(ge) 生產(chan) 的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產(chan) 品質量才能得到堅實的保證。要想做好現場管理首先得做好以下幾點：
1少管多理、公正透明
1、員工不是機器設備，他們(men) 都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為(wei) 宗旨，運用規範的製度進行適度的行為(wei) 約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。
2、“少管”並不等於(yu) “不管”，對車間的管理，應該更多地體(ti) 現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內(nei) 部各崗位之間的關(guan) 係，實現車間內(nei) 部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產(chan) 效率才能發揮到最佳水平。
3、車間發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題麵前人人平等”，營造一個(ge) 公平、合理的生產(chan) 現場管理氛圍，如此，員工都會(hui) 自覺的減少操作過失，實現產(chan) 品質量的穩步提高。
2管理要求
1、車間的衛生區域必須全部劃分到班組或個(ge) 人，做到目標明確， 責任到位、到邊。
2、車間區域衛生每天做到垃圾、雜物隨產(chan) 生隨清理，保持區域衛 生日清日潔。
3、車間現場要走創新發展的路子，一月一個(ge) 新氣象，一季一個(ge) 大 發展。
3管理標準
① 車間內(nei) 安全通道暢通，安全線標示清晰，各物品必須擺放整齊有序、不淩亂(luan) 、不超界。
② 門窗、玻璃保持清潔幹淨，玻璃明亮無灰塵，無破損，窗台幹淨無雜物。
③ 車間內(nei) 牆麵無亂(luan) 貼亂(luan) 畫等髒痕、地麵清潔無灰塵、無積水、無雜物。
④ 工具櫥幹淨，櫥頂無雜物，無灰塵，櫥後櫥底無垃圾無雜物。
⑤ 設備保持清潔衛生，潤滑良好，各部位無汙物。備用及封存設備定置存放，定期保養(yang) ，無鏽蝕，無積塵。
⑥ 車間內(nei) 電器安全符合要求無隱患。
⑦ 車間內(nei) 無長明燈現象。
⑧ 車間內(nei) 各種輔助設施要擺放 整齊有序，不雜亂(luan) 。
⑨ 衣服、鞋等必須整齊擺放，且放置於(yu) 不顯眼地方。
⑩ 車間內(nei) 工人著裝整齊，無坐、臥、趴、說笑等行為(wei) 。
⑾ 車間內(nei) 職工不準穿拖鞋、短褲、裙子等服飾。
⑿ 車間內(nei) 所有操作工必須按工藝要求來進行各種操作活動。
⒀ 車間黑板報宣傳(chuan) 欄內(nei) 容新穎、適用、跟蹤公司發展步伐有感召力，並且更換要及時。
⒁ 車間現場要有創新項目
4布置得當、溝通到位
再好的設備也不能完全保證每次都能生產(chan) 出100%合格的產(chan) 品，所以在生產(chan) 現場，生產(chan) 主管必須將各個(ge) 生產(chan) 環節可能出現的問題進行匯總，然後條理分明的將責任“劃撥”到各個(ge) 崗位。
但應盡量減少懲罰的次數和罰款額度，車間員工掙的都是體(ti) 力錢、辛苦錢，本著互相理解的態度，從(cong) 輕處理能讓員工心存感激，更利於(yu) 以後工作的開展。但對於(yu) 那些重複出現的問題，就必須下重拳，這個(ge) 時候不能過於(yu) 手軟。
5縫紉車間
① 建立車間內(nei) 成品、工裝、機車附件、吊拉工具存放區，分類存放，擺放整齊，不可超出安全線。
② 車縫機車附近在製品、廢品等分類擺放整齊，工件中間無雜物。
③ 每批次加工完後，應按公司有關(guan) 規定及時入庫，廢品及時處理，不能在工序上長期積壓。
④ 案子應幹淨整潔，工件擺放整齊。
⑤ 量具應放在案子上，不能與(yu) 刀具、工件等混放。
⑥ 檢測工具幹淨，盒內(nei) 無雜物。
⑦ 大貨生產(chan) 單需清晰幹淨，不能落地，不能雜亂(luan) 存放，不能被工具或服裝壓著。
⑧ 車縫設備應及時塗油防滑防鏽。
⑨ 車間內(nei) 無衛生死角。
6包裝車間
① 車間領用所有工件須分類整齊放置，不超安全線。
② 車間內(nei) 工作現場規則有序，區域布局合理，不得超出安全線。
③ 打包工具、包裝箱、帶、墊木等應集中定點存放。
④ 包裝車間內(nei) 任何東(dong) 西不能亂(luan) 扔、亂(luan) 放，不能落地。
⑤ 車間內(nei) 無衛生死角。
7倉(cang) 庫
① 倉(cang) 庫內(nei) 牆壁無蛛網，牆麵無手印，無亂(luan) 塗亂(luan) 畫，無髒痕。
② 倉(cang) 庫內(nei) 暖氣片、管道等幹淨無灰塵，無漏汽、漏水現象。
③ 倉(cang) 庫內(nei) 必須清晰劃分出安全線並保持通道暢通。
④ 倉(cang) 庫衛生區域地麵清潔，無灰塵、無積水、無鐵屑、無紙屑、雜草等雜物。
⑤ 倉(cang) 庫內(nei) 物品保持清潔衛生。
⑥ 倉(cang) 庫內(nei) 物品櫥，要保持櫥頂、櫥底無雜物、積塵。
⑦ 庫內(nei) 物資要定置，定位管理，按品種規格分區擺放，標示清楚
⑧ 倉(cang) 庫門窗、玻璃無灰塵、無破損。
⑨ 倉(cang) 庫內(nei) 無衛生死角。
8車間考核辦法
車間主任每月根據公司現場管理製度及車間內(nei) 現場細化標準，對車間現場進行定期或不定期檢查考核，月考核不少於(yu) 3次，每次必須有記錄、有考核結果。
各車間、職能部門根據公司現場管理實施細則及本部門製定的管理要求進行考核。
9現場綜合考核辦法：
1、每月由企管處組織生產(chan) 、研究所、質檢及車間組成現場考評小組 對車間進行1—3次現場考核。
2、檢查考核小組成員根據各自考核管理要求評出較好、較差責任班 組和個(ge) 人，最後匯總進行獎懲。
3、對車間主任現場的考評獎罰，按現場考核小組對車間考評總獎罰額的50%執行
10現場管理就是減少浪費
生產(chan) 現場的成本管理就是四個(ge) 字：減少浪費，所以，改善現場最重要的是降低浪費現象。現場浪費怎麽(me) 減少？很簡單，我們(men) 隻要去看哪些地方浪費了，去堵住就可以了。在企業(ye) 生產(chan) 管理的現場，最常見的現象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。因此我們(men) 的成本也是我們(men) 自己的觀念，降低成本唯有從(cong) 改變自身及其員工觀念開始做起。
