製造型企業(ye) 生產(chan) 現場的普遍現象：半成品堆積如山，生產(chan) 線卻停工待料；成品積壓，客戶卻天天催貨；放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊；一邊交期緊急，一邊返工返修不斷；很容易買(mai) 到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量；整批產(chan) 品常常因為(wei) 一兩(liang) 個(ge) 零件而擱淺耽誤；有人沒事做，有事沒人做。你的企業(ye) ，是否也是如此？
生產(chan) 無計劃、質量無標準、作業(ye) 無方法、堆放無區域、物品無標識、消耗無定額、過程無記錄，是很多製造型企業(ye) 生產(chan) 現場管理普遍存在問題。如何加強生產(chan) 現場管理？精益生產(chan) 谘詢專(zhuan) 家給出以下方法：
1現場管理的五項要求
·當問題發生時，要先去現場；
·檢查現物(有關(guan) 的物品)；
·當場采取暫行處置措施；
·發掘真正原因並將其排除；
·標準化以防止再發生。
2現場管理的“三五”要求
·操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令；
·工作“五幹”：幹什麽(me) 、怎麽(me) 幹、什麽(me) 時間幹、按什麽(me) 方法幹、幹到什麽(me) 程度；
·結果“五查”：由誰來檢查、什麽(me) 時間檢查、檢查什麽(me) 項目、檢查的標準是什麽(me) 、檢查的結果由誰來落實。
3現場管理的“五字檢查”法
聽：聽設備運轉過程中是否有異常聲音
摸：有無異常的發熱或抖動、振動等現象
查：監測，關(guan) 鍵、特殊工序受控情況，油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數據
看：有無鬆動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現象，設備運行參數是否符合規定要求
聞：有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味
4改善的十條基本原則
·“存在的都是不合理的”
·強調理由是不思進取的表現
·立即改進，及時比正確更重要
·反複追問為(wei) 什麽(me) ，總能找到問題根源
·許多問題的解決(jue) ，就在於(yu) 否定不可能
·更應該重視的是不花大錢的改善
·不要追求完美，完美都是從(cong) 不完美開始的
·最清楚改善的是處於(yu) 第一線的操作人員
·隻要是改善，最小的事也值得去做
·改善永無止境，沒有最好，隻有更好
