超聲波清洗的常用工藝流程及工藝要點
(一)常用工藝流程
工藝流程主要受清洗劑的影響，按照清洗劑來分，一般可以分為(wei) ：水基型超聲波清洗線和溶劑型超聲波清洗線，其中，溶劑型以超聲波真空清洗線居多。
1、水基型超聲波清洗工藝流程
1)上料；2)超聲波清洗；3)噴淋漂洗；4)超聲波清洗；5)超聲波漂洗；6)切水；7)烘幹；8)出料。
2、溶劑型超聲波清洗工藝流程
1)上料；2)超聲波真空清洗；3)真空漂洗；4)真空幹燥；5)真空回收；6)出料。
對於(yu) 溶劑型超聲波清洗需要指出的是，當前一些超聲波清洗機沒有結合真空清洗技術。因此，在使用時建議使用高閃點的清洗劑，同時在清洗時保證清洗槽冷卻設備開啟，保證清洗劑的溫度處在安全的範圍之內(nei) 。
(二)工藝要點
結合工藝影響參數分析及主要的工藝流程，綜合超聲波清洗中的工藝要點如下：
1、針對工件汙染物選擇合適的清洗劑；
2、根據工件的材料、結構形狀以及汙染物情況初步選擇超聲波頻率；
3、保證工件不產(chan) 生空化腐蝕的前提下，優(you) 化設置超聲波頻率與(yu) 功率譜密度，以達到最優(you) 的清洗效果；
4、確定清洗劑液麵高度，確定工件放置位置；
5、清洗劑回收循環使用時，控製清洗劑流動速度；
6、確定清洗劑溫度；
7、確定清洗時間。
五、超聲波清洗中的清洗劑選用原則
與(yu) 超聲波清洗方法協調使用的清洗劑具有非常多的選擇性，從(cong) 清洗劑參數對超聲波清洗的影響來講，在選擇清洗劑時需要考慮清洗劑的表麵張力、蒸汽壓、黏度等相關(guan) 特性。綜合來講，超聲波清洗中清洗劑的選擇原則為(wei) ：
1、考慮空化：為(wei) 充分利用超聲波的空化效應，應選擇有利於(yu) 空化的清洗劑，盡量減少清洗劑對超聲波的衰減作用。選用的清洗劑應具有表麵張力小、黏度低、蒸汽壓小等特性。
2、考慮工件材料與(yu) 汙染物：選用的清洗劑不應對工件材料造成腐蝕；選用的清洗劑應對汙染物有良好的去除效果。
3、考慮清洗劑本身特性：選用的清洗劑應環保、無毒無害、使用安全、易於(yu) 幹燥、完全會(hui) 發無殘留。
