一、清洗機的潤滑
為(wei) 防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。重點針對傳(chuan) 動鏈條、斜齒輪和傳(chuan) 動軸進行潤滑。
①用塑料布將需要潤滑的部件與(yu) 清洗區域隔離出來避免油脂汙染。
②對鏈條、齒輪、傳(chuan) 動軸鏈條滾子與(yu) 鏈板的結合麵進行潤滑。
③對傳(chuan) 動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。
④用幹淨棉布擦去多餘(yu) 的潤滑脂。
二、傳(chuan) 送輥道的校準
清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳(chuan) 送的平穩。下部輥道由傳(chuan) 動軸及齒輪係統傳(chuan) 動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩(liang) 端兩(liang) 個(ge) 水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由於(yu) 塑料軸承使用一段時間後容易磨損增大間隙，從(cong) 而導致上部輥道兩(liang) 端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們(men) 增加固定端塊夾並且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。
三、盤刷高度的調節
入口清洗機主要通過三排共132個(ge) 盤刷對玻璃原片表麵進行清潔，同時添加液體(ti) 拋光劑，以保證對玻璃表麵能進行有效打磨，去除頑固汙漬。要使盤刷對玻璃表麵形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表麵以下1。5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。
四、儲(chu) 水箱和接水盤的清潔
入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗並且循環使用的方式，在傳(chuan) 送台下部分別設有5個(ge) 水箱及對應的接水盤，用來儲(chu) 存清洗用水。由於(yu) 在清洗玻璃的同時水自身受到汙染，所以在儲(chu) 水箱內(nei) 通常會(hui) 逐漸沉積一些拋光劑等汙物，需要定期進行衝(chong) 刷清洗，以保證水質的潔淨。
五、拋光劑及噴水管的通暢
入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為(wei) 拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由於(yu) 采用的是固體(ti) 水溶液拋光劑，當濃度過大時，極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通並且調節拋光劑稀釋後的濃度。對拋光劑和噴水管進行清潔要按照以下步驟。
①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關(guan) 閉電源及供水閥。
②鬆開噴管兩(liang) 端的固定螺栓，將噴管拆下。
③用高壓水槍將純水從(cong) 噴管的進口打入噴管內(nei) 形成水壓，觀察每個(ge) 噴嘴的出水情況，用回形針進行疏通。
④清洗幹淨噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。
六、風刀幹燥區的清潔和調整
清洗機最後一個(ge) 水箱裏裝的是經過加熱(溫度在45℃左右)的高純水，因此附著在玻璃原片表麵的水漬在進入幹燥區後能夠在風刀的高強風作用下被吹走並且蒸發。風刀刀口與(yu) 玻璃原片所在平麵呈一定銳角夾角，每次拆裝風刀或改變其位置都要注意測量其角度並保持不變。
①清理幹燥區裏的玻璃碎屑、標簽、夾紙等汙物，並用潔淨棉布擦拭風刀、輥道等部件，確保清潔。
②將風機用的初級過濾板和次級過濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出裏麵的灰塵，檢查有無破損或堵塞，定期更換。
③用鋸條探入風刀口，檢查是否有過濾袋纖維等雜物堵塞刀口。
古德機械通過這幾年的生產(chan) 實踐，我們(men) 認識到，隻要定期認真地按照以上程序對入口清洗機進行維護和保養(yang) ，在工藝正常地情況下，就能較大程度保證玻璃原片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產(chan) 品的質量穩定。
