“超聲波清洗工藝技術”是指利用超聲波的空化作用對物體(ti) 表麵上的汙物進行撞擊、剝離，以達到清洗目的。
將被清洗零件浸沒在清洗液中，向清洗液輻射超聲，並產(chan) 生空化，由空化氣泡運動產(chan) 生的微衝(chong) 擊流或由氣泡崩塌產(chan) 生的高強度衝(chong) 擊波，作用於(yu) 附著在零件表麵上以及零件表麵微孔、細縫中的汙垢，促使這些汙垢脫落或加速溶解，從(cong) 而達到清洗的目的，這種清洗方法叫做超聲清洗。
超聲清洗是功率超聲應用的一項。在液體(ti) 中發生足夠大的能量，產(chan) 生空化作用，能用於(yu) 清洗、乳化。其特點是速度快、質量高、易於(yu) 實現自動化。
在清洗工件時，把清洗液放入槽內(nei) ，在槽內(nei) 作用超聲波，這樣不僅(jin) 可以加速清洗過程，而且會(hui) 使被洗滌物表麵得到極高的清潔度，超聲清洗機的最基本結構如圖所示，它由超聲波電源、清洗槽和超聲波換能器組成。
超聲清洗技術示意圖
超聲清洗的物理機製主要是超聲空化，所以要達到良好的效果必須選擇合適的聲學參數和清洗劑的物理化學性質。聲強愈高，空化愈強烈，但聲強達到一定值後，空化趨於(yu) 飽和。聲強過大會(hui) 產(chan) 生大量氣泡增加散射衰減，頻率愈高空化閾值愈高，也就是說要產(chan) 生空化頻率愈高，所需要的聲強愈大。
超聲清洗設備
大功率超聲設備主要由超聲波發生器(功率超聲電源)和超聲換能振動係統組成。超聲換能振動係統的作用是將超聲頻的交流電能轉換成機械振動的能量。目前超聲換能器主要有壓電換能器和磁致伸縮換能器，其中壓電式夾心換能器是應用最為(wei) 廣泛的。
超聲波發生器按照所采用的工作原理的不同，可以分為(wei) 振蕩一放大型和逆變型兩(liang) 類。電子管發生器和晶體(ti) 管發生器屬於(yu) 前一類，可控器件發生器屬於(yu) 後一類。按線路程式的不同，可以把它分為(wei) 它激式和自激式。
目前在超聲波發生器係統的研究方麵，除了自動頻率跟蹤、輸出功率自動控製和換能器匹配網絡外，重點在以下幾個(ge) 研究方向：
大功率：在一些超聲應用中，如清洗、焊接等，往往需要超聲波發生器對作用對象輸出很大功率，這就要求開關(guan) 器件有較大的容量。另外，功率合成及單元模塊設計也是實現大功率化的一個(ge) 趨勢。
提高超聲波發生器的效率：(開關(guan) 電源的效率)是衡量其性能的重要指標，超聲波發生器也是一樣。軟開關(guan) 技術是十分有效的措施，但它現在還不十分成熟，需要更深入的研究。
數字化：把數字技術引入到超聲波發生器之中，特別是應用DSP技術實現頻率自動跟蹤和功率自動調節是近幾年來研究的熱點。
掃頻技術：超聲波會(hui) 在不同介質的交界處發生反射，反射回來的超聲波與(yu) 其它的超聲波疊加將會(hui) 產(chan) 生駐波。這樣會(hui) 使某些地方的壓力振幅變小甚至變為(wei) 零，而另外一些地方壓力振幅變大。為(wei) 了解決(jue) 上述問題，最新研究是嚐試超聲波發生器中加入掃頻技術，讓超聲波發生器工作在諧振頻率附近區域內(nei) ，避免固定在某一處出現駐波現象。
