在金屬零件的加工和製造過程中，對零件的清潔度有很高的要求，由於(yu) 這是對零件進行儲(chu) 存、加工和裝配的重要條件。現在，多種清洗方式能夠滿足對清潔度和質量的多樣化需求，這一點在汽車製造、航空工程、電子及輔助材料供給等重要行業(ye) 中表現得尤為(wei) 突出。
製造過程中產(chan) 生的雜質和汙染會(hui) 影響零件的質量、性能和使用壽命，從(cong) 而增加生產(chan) 本錢和廢品率。由於(yu) 生產(chan) 的零件越來越小巧、越來越複雜，這就使得零件清洗工作成為(wei) 產(chan) 品質量鏈中的重要環節。現在，多種清洗方式能夠滿足對清潔度和質量的多樣化需求。
清洗方法
目前產(chan) 業(ye) 零件清洗的主要方法是所謂的“濕法化學工藝”，即使用液體(ti) 介質進行清洗。為(wei) 了進步清洗效果，往往還采用一些輔助的物理方法。現在，選用水性介質或溶劑介質，采用創新的、為(wei) 用戶定製的清洗係統，已經可以滿足各種產(chan) 業(ye) 零件清洗的要求了。
為(wei) 了正確選擇清洗的方法，一般需要考慮以下因素：汙染物的類型和程度；零件的材質；零件的幾何外形；對完工質量的要求和采用的預處理工藝；生產(chan) 周期及產(chan) 量；需達到的清潔度等級和後續工序對清洗完零件的要求。
選擇合適的清洗工藝和介質
在濕法化學工藝中，清洗的效果基本上取決(jue) 於(yu) 清洗介質的溶解能力。目前經常使用的是水基清洗劑和溶劑。清洗的效率也主要取決(jue) 於(yu) 是否選擇了合適的清洗介質，經驗表明，錯誤地選擇清洗介質將會(hui) 嚴(yan) 重影響終極的質量、本錢和工藝的穩定性。
水基清洗劑最適合於(yu) 清洗乳化液汙染的零件。噴淋清洗主要用於(yu) 清洗具有較大平坦表麵的大型零件，也可以用於(yu) 定向清洗，如隻清洗某個(ge) 孔洞。對於(yu) 具有複雜幾何外形的零件，如盲孔或凹槽，則主要采用浸沒工藝清洗，為(wei) 了進步清洗的效果，零件往往在清洗槽中進行回旋或旋轉運動。高壓流清洗，也稱射流清洗，通常與(yu) 浸沒工藝結合應用，特別適用於(yu) 清洗盲孔和螺孔
當清洗被研磨膏或拋光膏汙染的零件時，或清洗有盲孔及複雜幾何外形的零件時，對清洗的要求將是最高的，此時可以采用超聲波清洗工藝來幫助進行機械清洗，尤其是黏性的雜質。蒸汽除油主要適用於(yu) 往除零件表麵的油汙和油脂，出於(yu) 環境及健康保護的原因，采用蒸汽脫脂工藝應優(you) 先選用閉路設備的方案，這樣能減少溶劑蒸汽向四周大氣的排放。采用幹洗(吹風)法可以低本錢地對零件進行處理，這種方法經常用於(yu) 往除碎片雜質或幹燥零件。
