導熱油(有機熱載體(ti) )作為(wei) 一種優(you) 良的傳(chuan) 熱介質，它具有高溫低壓的傳(chuan) 熱特點，且熱效率高、傳(chuan) 熱均勻、溫度控製準確，又有明顯的節能效果。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們(men) 都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們(men) 在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。
導熱油在使用過程產(chan) 生的結焦結碳，一方麵會(hui) 形成隔熱層，導致傳(chuan) 熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方麵由於(yu) 生產(chan) 工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會(hui) 急劇上升，如果爐管內(nei) 外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災安全事故。
導熱油爐清洗劑主要通過堿、有機溶劑與(yu) 表麵活性劑(簡稱SAA)這3種基本成分的組合，並加入絡合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與(yu) 防沉積劑等其他助劑，再通過加溫、機械衝(chong) 刷等作用，最終達到清除係統中焦垢的目的。清洗劑清焦作用是通過表麵活性劑的增溶、濕潤、吸附、乳化和分散來實現的。以下是國內(nei) 外的導熱油爐化學清洗技術列出的幾個(ge) 方案。
①堿洗和酸洗兩(liang) 步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水衝(chong) 洗→酸洗→鈍化→完畢。 原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理後試件內(nei) 壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳(chuan) 熱效果。堿洗、酸洗兩(liang) 步法清洗工藝用於(yu) 熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優(you) 點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會(hui) 造成二次汙染，並且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產(chan) 。
②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→有機溶劑清洗液(有機溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。原理：由於(yu) 焦炭垢是一種以有機物為(wei) 主的成分複雜的混合汙垢，與(yu) 金屬表麵的粘附主要是範德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶於(yu) 有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗後經澄清過濾處理，再添加適量表麵活性劑和助劑可重複使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環境汙染。但該清洗劑具揮發性，安全性低，成本高。
③複合清洗劑清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環清洗。原理：複合清洗劑主要由數種表麵活性劑在助洗劑的協同作用下首先在油垢表麵吸附使其潤濕、膨脹而後清洗劑滲透到油垢間隙使油汙物在複合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經泵連續循環衝(chong) 刷可使分散乳化的油汙物脫離傳(chuan) 熱表麵。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能高效地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。但此法會(hui) 造成二次汙染且須在停車的情況下進行清洗影響生產(chan) 。
④有機添加劑清洗法工藝：隻需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶於(yu) 導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。使用時導熱油爐與(yu) 管道不用降溫不影響生產(chan) 。此法工藝簡單節約成本除去油渣後的導熱油可再利用不汙染環境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。
