(一)基層處理：將混凝土基層上的雜物清淨，進行抓毛處理。 用鋼鏨子和鋼絲(si) 刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟淨。
(二)找標高彈水平線：根據牆麵上的+50cm標高線，或者找到相對應的參照物，
往下量測出磨石麵層的標高，彈在四周牆上，並考慮其它房間和通道麵層的標高，要相一致。
(三)抹找平層砂漿： 1 根據牆上彈出的水平線，留出麵層厚度(約10～15mm厚)，抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為(wei) 了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。2 灰餅砂漿硬結後，以灰餅高度為(wei) 標準，抹寬度為(wei) 8～10cm的縱橫標筋。3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為(wei) 0.4～0.5的水泥漿，麵積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，並用2m長刮杠以標筋為(wei) 標準進行刮平，再用木抹子搓平。(四)養(yang) 護：抹好找平層砂漿後用薄膜覆蓋養(yang) 護後，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。
(五) 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為(wei) 準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
(六) 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30°八字形(圖7-1)，高度應低於(yu) 分格條條頂4～6mm，分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴(yan) 密，不得有縫隙，作為(wei) 鋪設麵層的標誌。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為(wei) 了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nei) 不抹水泥漿.
(七)拌製水磨石拌合料
(八)塗刷水泥漿結合層
(九)鋪水磨石拌合料
(十)滾壓、抹平。水磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵製)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲(si) 刷、鐵器等。
(十一) 試磨：一般根據氣溫情況確定養(yang) 護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易鬆動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以麵層不掉石粒為(wei) 準。
(十二)粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地麵上走橫“8”字形，邊磨邊加水(如磨石麵層養(yang) 護時間太長，可加細砂，加快機磨速度)，隨時清掃水泥漿，並用靠尺檢查平整度，直至表麵磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾幹，然後用較濃的水泥漿(如摻有顏料的麵層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是麵層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。
(十三) 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表麵光滑為(wei) 止。然後用清水衝(chong) 淨，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴(yan) 密，然後養(yang) 護2～3d。
(十四)鋼化：水磨石鋪好後用相對應的鋼化材料進行處理。
(十五)精磨處理：要求磨至表麵光滑為(wei) 止。然後用清水衝(chong) 淨，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴(yan) 密。
(十六)拋光：將蠟包在薄布內(nei) ，在麵層上薄薄塗一層，待幹後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為(wei) 止。
