除塵布袋破損往往是由於(yu) 多方麵的原因造成的，鑒於(yu) 本布袋除塵器之前一直運行良好，根據今年布袋的更換及運行情況對本次除塵濾袋破損原因分析如下：
原因一：鍋爐燃料更換
描述：由於(yu) 燃料的更換與(yu) 鍋爐設計煤種偏差較大，導致鍋爐煙氣粉塵量加大，另外鍋爐燃燒風量加大，原設計除塵器過濾麵積不能滿足該粉塵及風量負荷。
解決(jue) 方法：
1、采購優(you) 質燃煤與(yu) 現有燃煤摻燒；
2、對布袋除塵器進行改造處理，使其滿足現有煤種煙氣負荷；
原因二：鍋爐再循環旋風筒效率低，大顆粒粉塵衝(chong) 刷除塵濾袋。
描述：由於(yu) 鍋爐煙氣量的變化導致鍋爐再循環旋風筒部分回料效率低下，大量大顆粒粉塵被攜帶到煙氣中，進入布袋除塵器之後對濾袋造成衝(chong) 刷破損。
解決(jue) 方法：
1、調節鍋爐風量；
2、改進除塵器進風部分，避免直接對濾袋的衝(chong) 刷；
原因三：灰鬥積存粉塵過多。
描述：灰鬥內(nei) 積存粉塵過多意味著積存時間過長，粉塵溫度下降，充斥於(yu) 粉塵顆粒之間的氣體(ti) 逐漸排出，粉塵的流動性因為(wei) 變差，導致排灰困難。隨著粉塵積存量的增多，進風口可能被堵塞，使設備阻力升高。積分過多還可能淹沒濾袋。而淹沒濾袋可能是濾袋被燒壞。
解決(jue) 辦法：
1、及時卸灰；
2、檢查除塵灰鬥是否有板結橋架現象；
3、檢查料位計是否靈活準確；
原因四：爐內(nei) 脫硫灰量過大，在線清灰係統係統清灰乏力
描述：前置脫硫係統產(chan) 生大量脫硫粉，而且含濕度比較大，在線清灰係統的清灰後的灰塵在布袋表麵的殘留量較大，長期運行後，灰塵在布袋表麵板結；造成布袋阻力較高；
解決(jue) 方法：
1、適當提高在線清灰的空氣壓力及縮短噴吹間隔；
原因五：運行溫度低導致煙氣在布袋表麵結露
描述：一般的運行溫度應該比該工況下的酸露點要高出15—25度，這樣可以避免酸結露。如果布袋表麵發生酸結露，灰塵會(hui) 很快在布袋表麵板結結殼，布袋阻力上升較快。此外，在開機與(yu) 關(guan) 機過程中，伴隨著溫度的變化，而且溫度肯定會(hui) 穿越酸露點，結露在所難免。
解決(jue) 方法：
1、適當提高煙氣進入除塵器的溫度；
2、開關(guan) 機按照規範進行操作；
3、如已經發生酸結露現象，應及時盡情強製清灰，避免情況越來越嚴(yan) 重。
原因六：布袋內(nei) 部積灰嚴(yan) 重
描述：由於(yu) 少量布袋破損，造成係統漏灰，灰塵泄漏過後進入並積累在布袋內(nei) 部，使布袋喪(sang) 失大量過濾麵積，造成阻力過高。
解決(jue) 方法：
1、檢漏並更換破損濾袋；
原因七：鍋爐煙氣中水分與(yu) 灰分含量過高
描述： 煙氣中的水分含量過高，酸結露可能性增加，灰塵粘附性增加，在線清灰係統無法清除，灰塵積聚布袋表麵形成很厚的灰塵餅，布袋阻力自然過高； 另外，灰分含量如果較大(與(yu) 使用煤種有關(guan) )單位時間中阻留在布袋表麵的灰塵量較大，係統阻力比較高。
解決(jue) 方法：
1、適當提高除塵器入口溫度；
2、適當提高在線噴吹的速度與(yu) 空氣壓力；
3、一段時間後在線噴吹已經無法將阻力有效降低，盡快進行強製清灰；
原因八：在線噴吹係統問題 描述：在線噴吹係統的壓力及噴吹速度是決(jue) 定噴吹效果好壞的關(guan) 鍵。常見問題如下： 噴吹管歪斜和脫離現象，(行噴吹) 脈衝(chong) 閥不能正常工作(漏氣或不動作) 噴吹壓力過低、不穩定(行噴吹的壓力恢複是否及時) 噴吹間隔過長；
解決(jue) 方法：
1、檢查噴吹係統各部件，保證係統連接、密封正常，部件工作正常；
2、檢查並保證噴吹壓力穩定；(行噴吹的壓力一般為(wei) 0.25—0.35MPa，可根據情 況設定)
3、設定合理的噴吹速度；(行噴吹係統的噴吹速度必須根據壓力恢複到設置值 的速度來決(jue) 定)
原因九：濾袋熱收縮造成噴吹中形變過小 描述：使用一段時間後，濾袋都會(hui) 有不同程度的收縮，有些濾袋可能會(hui) 捆死在籠骨上，在噴吹中產(chan) 生的形變太小，無法將灰塵抖落。布袋阻力較高。
解決(jue) 方法：
1、強製清灰；同時可達到有限擴張袋身的目的
2、換新布袋(采購新布袋時注意袋籠與(yu) 濾袋配合尺寸)
