水處理清管技術對石油管道的清洗
1.油管清洗的需求和要求：
油田的準備大隊是油田采油廠生產(chan) 的一個(ge) 重要部門，它是專(zhuan) 門為(wei) 作業(ye) 、修井服務。核心任務是油井油管的清洗、檢驗、修複，以及新管準備，其中油管的清洗是所有其他工序工作的第一道程序由於(yu) 油管再投入使用前要進行試壓、探傷(shang) 、調直和修複，所以對油井油管來說需要先清蠟，再清垢，特別是對熱采油井管的注水井管來說，隻需要清垢。油管內(nei) 的蠟質層一般從(cong) 1mm直到全部蠟堵，油管內(nei) 垢一般從(cong) 很薄到厚達5mm，油管外徑ф74，內(nei) 徑ф61，油管接頭外徑ф90，內(nei) 經G21/2，長度從(cong) 10米到8米。清蠟要求將管內(nei) 外壁蠟全部清洗幹淨，清垢要求直達管內(nei) 壁並且可以通規。單線清洗效率要求日清洗油管250根，時間8小時。要求清洗過程可全自動和半自動切換，並且出管能傳(chuan) 輸到其他生產(chan) 線入口。
2.清洗原理：
2.水物理清洗由壓力、流量、時間、溫度、化學劑、噴射方式和磨料噴射等七大要素組成，各項要素功能如下：
壓力：破壞和清除汙垢的強度，代表打擊強度和能力，汙垢越堅硬壓力要求越大，油田采油管和水井管內(nei) 壁汙垢一般要求700bar~1400bar，通過我們(men) 的試驗，取最高壓力1400bar，運行壓力1350bar可滿足幾乎所有結垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。
3.流量：衝(chong) 刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高，通過我們(men) 實驗和實踐，在壓力1350bar條件下，44L/min流量可以保證8噴嘴布置同時工作，加大旋轉清洗麵。
時間：時間越長，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鍾一根，相當於(yu) 上下管各4秒，進60秒退20~40秒其它16秒10米長管，約進0.18米每秒，8嘴超高壓射流旋轉清洗，要求轉速大於(yu) 或等於(yu) 420rpm可調。
4.溫度：溫度可以熔化和疏散油脂類汙垢的結構，使其鬆散具有流體(ti) 特征便於(yu) 清除。一般1350bar水射流噴射產(chan) 生約30~40oC噴射摩擦熱，冷洗除垢清蠟同時進行沒有問題。但在環境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難，如果-50~0oC環境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作時，需將水溫加熱保持到15~20oC，但清蠟溫度要求高於(yu) 30oC以上。
5.化學劑：濕潤疏鬆汙垢，破壞汙垢結合力，降低清洗難度和提高清洗效果，本方案將不涉及該要素
6.噴射方式：由噴射距離、噴射角、噴嘴數量，綜合而成為(wei) 清洗能力和效率最大化的決(jue) 定要素。
7.磨料噴射：
增加打擊質量以加強打擊強度的一種清洗要素，有極強清除車削能力，能替代幹噴沙和超高壓水射流清洗。
3.清洗線工藝流程和係統組成：
水清洗係統流程：水係統由進水增壓過濾係統；高壓柱塞泵係統；清洗執行係統；水沉降分離淨化處理係統。
4.油田油管超高壓水自動清洗係統技術特點：
1).管子旋轉、噴頭進退、內(nei) 外同時清洗；2分鍾一根，240根/天，每天8小時，年清洗5萬(wan) 根/線
2).壓力高於(yu) 清垢見本色臨(lin) 界壓力1200bar，工作在1350bar
3).係統為(wei) 冷清洗，使進入噴頭噴射高壓水噴射摩擦增溫具有30°C—40°C，壓力可進行閥控調節
4).噴頭進退速度可進行無級調速
5).不需要堿加入，清落原油在沉澱池內(nei) 可回收。水處理采用兩(liang) 池一箱的沉澱，水箱采用長8米，寬3米，高3米，以備用2天用水
6).用背靠背雙聯設計，使兩(liang) 條線合一，占地小，土建執行機構共用
7).超高壓冷清洗，除蠟除垢同時進行，實現蠟垢清洗二線合一
8).RC14044 進退小車機構 旋管機構 上下管機構 油管傳(chuan) 動機構 氣動控製係統 電氣控製台
