如何正確清洗塑料擠出機？
一、如何正確清洗螺杆
用火燒或火烤來除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工單位最常見也是最有效的辦法，但絕對不能使用乙炔焰來清潔螺杆。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺杆將不僅(jin) 會(hui) 破壞螺杆的金屬特性，同時還將顯著影響螺杆的機械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位時火焰變為(wei) 持久的藍色，那麽(me) 意味著螺杆這一部位的金屬結構發生了改變，這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發生抗磨損層與(yu) 基體(ti) 金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會(hui) 造成螺杆一側(ce) 過熱，從(cong) 而導致螺杆彎曲。大多數螺杆采用4140HT鋼製造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內(nei) 。螺杆的平直度大多在0.01mm以內(nei) ，當螺杆經乙炔焰烘烤及冷卻後，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺杆使用後立即采用噴燈進行清潔。因為(wei) 這時螺杆帶有加工過程中的熱，故螺杆的熱量分布仍是均勻的。
(二)選用正確的清潔劑
商品經濟高度發達的今天，市場上不乏形形色色的螺杆清潔劑(螺杆清潔料)，大多是價(jia) 格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據不同的廠家及生產(chan) 情況而定；塑料加工企業(ye) 也可根據自己的生產(chan) 情況，使用不同的樹脂來做螺杆清潔料，可為(wei) 單位省去一筆不小開支。
(三)選用正確的清潔方法
清洗螺杆的第一步是關(guan) 掉加料插板，也就是關(guan) 閉料鬥底部的下料口；然後降低螺杆轉速至15-25r/min,並將這一速度保持到模頭前端的熔體(ti) 流停止流動為(wei) 止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清洗時必須由一個(ge) 人來完成：操作者從(cong) 控製麵板觀察螺杆轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保係統壓力不會(hui) 過高。在整個(ge) 過程中，螺杆轉速應保持在20r/min 之內(nei) 。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從(cong) 加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機並拆下模頭，然後進行重新啟動螺杆(轉速在10r/min 之間內(nei) )，以便使殘留的清潔樹脂流出。
(四)選用正確的清潔工具 正確恰當的工具和清潔材料應包括：
1、耐熱手套；2、護目鏡；3、銅刮刀；4、銅刷；5、銅絲(si) 網；6、硬脂酸；7、電鑽；8、機筒尺；9、棉布。
一旦清潔樹脂停止擠出，就可將螺杆從(cong) 設備中抽出。對於(yu) 帶有冷卻係統的螺杆，在啟動螺杆抽出設備(該設備可能附屬於(yu) 齒輪箱)之前，先將軟管管線及旋轉連接件拆下。使用螺杆抽出設備將螺杆向前推進露出4-5個(ge) 螺塊的位置以便清洗。螺杆上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清理。在外露螺杆上的清潔樹脂被清理幹淨後，在使用螺杆抽出設備將向前推進4-5 個(ge) 螺塊，並繼續清潔。如此反複，最終大部分螺杆被推出機筒。
一旦大部分清潔樹脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸；接著使用銅絲(si) 網除掉剩餘(yu) 的殘渣，待整個(ge) 螺杆被銅絲(si) 網擦光後，使用棉布進行最後一步的擦拭。這是確保螺杆下一次生產(chan) 時不會(hui) 帶有任何的汙染物。在螺杆被完全清理幹淨以後，可將其放在一邊直到其他機具也被完全清理幹淨。如果螺杆需要保存，應在取表麵塗上一層油脂以防生鏽。
清潔螺杆絕對不可使用鋼製工具，如鋼製螺絲(si) 刀、刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料，因為(wei) 鋼會(hui) 損壞螺杆和機筒的表麵。
二、如何正確清洗機筒
清洗機筒要比清洗螺杆方便容易多啊，但是也非常重要。
1)在準備清洗機筒時，機筒溫度也被設置在200°C。
2)將圓形鋼刷擰接鑽杆及電鑽正裝成清潔工具，然後用銅絲(si) 網包住鋼刷。
3)在將清潔工具插入機筒之前，要往機筒中撒一些硬脂酸，或將硬脂酸撒在清潔工具的銅絲(si) 網上；
4)在銅絲(si) 網進入機筒，就啟動電鑽使其旋轉，同時人為(wei) 地使它前後運動，直到這種前後運動變得沒有阻力為(wei) 止；
5)在銅絲(si) 網移出機筒後，使用一束棉布在機筒中來回擦拭以去除任何清潔樹脂或者硬脂酸殘餘(yu) 物；經過數次這樣的來回擦拭，機筒的清潔就算大功告成了。經過徹底清潔的螺杆和機筒就可以隨時裝配以進行下 一次的生產(chan) ！！
清洗換色、換料螺杆及模具注意事項
隨產(chan) 品的多樣性，多樣化，產(chan) 品色彩越來越豐(feng) 富，不同材料間的轉換，不同色彩之間的轉換，造成轉換時間長，廢品多，對生產(chan) 管理及操作造成很多困惑，下麵小編談幾點思路供大家參考，請各位指正。
1、先打掃設備外麵後內(nei) 部，在轉換不同材料、換色之間一定要對原先的原材料進行無死角打掃幹淨，特別是很不容易擦淨的地方，對於(yu) 擦不到地方進行吹氣打掃，不留死角。。對螺杆、料筒內(nei) 的殘料必須先擠淨擠空，對於(yu) 複雜的設備、模具必要時拆下清理。
2、如清完後投入清洗劑清潔，如沒有就機器升溫加要生產(chan) 的料進行擠出，看擠出產(chan) 品外觀，色彩正常就可以投入正常生產(chan) 。如不行則按上述1進行。
3、幾點小經驗供參考
A、如不同材料、色彩生產(chan) 轉換頻繁可以配置一付同樣的模具，模具是最難清潔的地方，這樣可以省時省材料。
B、對於(yu) 同一材料不同色彩可以在，在加料口進行改造，采用色母料生產(chan) ，盡量不宜采用色粉添加生產(chan) 。可以減少不同環節帶來對色彩的影響。
C、可以共擠方式來改變產(chan) 品的外觀色彩，這樣也可以減少轉換對來的煩惱。
D、對於(yu) 材料之間的轉換，有條件的話應采用生產(chan) 同係列材料的產(chan) 品設備，就是說做PP管材設備，盡量做PP材料的其他產(chan) 品，不要去做PE產(chan) 品。不然的話如清不淨造成產(chan) 品性能影響。
